ООО "НПП "САРМАТ "

24 Апреля 2013 | Направления:  Производство

Ростов-на-Дону, Апрель 2013

Клиент: ООО "НПП "САРМАТ "

Приоритетное направление развития предприятия ориентировано на создание электронных систем специализированного назначения для метро и железных дорог. Цифровые информационно-переговорные системы и комплексы, измерители скорости, пульты машиниста, блоки питания фар, источники питания тягового привода, блоки управления гребнесмазывателя, специализированное стендовое оборудование — вот далеко неполный перечень серийно выпускаемого оборудования.

Задача: внедрение решения «1С: Управление производственным предприятием»

Отрасль внедрения: Производство

Результаты: В результате внедрения предприятие ООО «НПП «САРМАТ» получило систему, в которой прослеживается полный путь материалов и комплектующих, от поступления на склад до включения в полуфабрикаты и изделия. В системе реализована возможность одновременного ведения в единой информационной базе управленческого, бухгалтерского и налогового учета. В области бухгалтерского учета решены следующие задачи:

· Реализована возможность гибкой настройки и автоматического расчета себестоимости по БУ и НУ как по прямым материальным затратам, так и с учетом косвенных затрат. Для удобства работы пользователей доработано автоматизированное заполнение табличных частей документов, участвующих в расчете себестоимости.

· Настроен обмен данными с зарплатой программой в части регламентированного и управленческого учета.

· Сделаны доработки по автоматизации учета операций по давальческому сырью и его переработке.

· Созданы дополнительные печатные формы документов и аналитические отчеты, обеспечивающие необходимый документооборот и анализ данных согласно бизнес-процессам предприятия.

Система решает задачи планирования деятельности предприятия на основании производственной программы, а именно планирование потребностей в работниках определенной квалификации, планирование загрузки оборудования, планирование потребностей в закупках и бюджет закупок, планирование ремонтов и техосмотров продукции, находящейся на гарантии.

Система помогла предприятию освоить новое высокотехнологичное производственное оборудование и увеличить объемы выпуска продукции в несколько раз.

Характеристики системы

До внедрения

После внедрения

Установленные модули программ

Производство+Услуги+Бухгалтерия 7.7

«Управление производственным предприятием» 8.2

Количество автоматизированных рабочих мест, подключенных к системе

5

Количество пользователей системы 78

Количество одновременно работающих пользователей не менее 40

Автоматизированные функции

Учет товаров на складе

Учет товаров в незавершенном производстве

Оформление выпусков продукции, списание материалов на выпуск

Планирование потребностей производства в материалах на следующий месяц

Учет аналогов и разрешенных замен

Автоматическая загрузка спецификаций из файла, сформированного в программе Компас

Поступление товаров на склад с присвоением серий и уникального штрих-кода партии

Автоматизация работы склада с использованием терминалов сбора данных и сканеров штрих-кодов в части комплектования производства, упаковки и отправки готовой продукции, проведения инвентаризации на складе

Планирование подготовки производства документом Заказ на комплектацию с автоматическим формированием серийных номеров запланированной к выпуску продукции

Автоматическое формирование документов комплектования с учетом аналогов по методу ФИФО с автоматическим присвоением штрих-кода документа

Разработанная подсистема диспетчеризации производства с идентификацией сотрудника, производящего отметки в подсистеме с документами, полуфабрикатами или готовой продукцией с использованием сканеров штрих-кодов

Контроль технологии изготовления на основе типовых и нетиповых технологических карт в процессе диспетчеризации

Автоматизация работы сервисной службы, отметка ремонтов, расчет времени наработки на отказ

Автоматизация подготовки типовых договоров с контрагентами и актов выполненных работ на основе разработанной подсистемы шаблонов договоров

Автоматическое формирование производственных документов (Отчет производства за смену, Требование-накладная) на основе данных подсистемы диспетчеризации

Подсистема по переработке из давальческого сырья и передаче в переработку на сторону

Подсистема расчета плановых калькуляций

Подсистема детального планирования потребностей предприятия в закупках на произвольный период с поддержкой сценарности. Автоматическое формирование Заказов поставщику по ответственным за закупки менеджерам

Расчет себестоимости выпуска с учетом межцеховых переделов и всех понесенных предприятием затрат

Претензионная работа с поставщиками материалов и комплектующих на основе анализа данных подсистемы диспетчеризации о полном составе готовой продукции


Возврат к списку

Наши партнеры